什么是井式炉？井式炉结构特点是什么？

井式炉是周期操作炉，适用于棒材和长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：轴为圆柱形深井，用专用起重机将工件垂直装入炉内加热，使用的燃料通常是天然气和石油。当电被用作热源时，被称为井式电阻炉。井式炉一般布置在车间地面以下，有的布置在地面以上，或者一半在地面以上，一半在地面以下。

井式炉是目前机械加工生产中主要的锅炉形式之一，竖炉在钢中碳化合物球形化处理中的处理效果较好。原因是该设备在生产中经常出现保护气氛，可以保证工件完成后的表面精度，有效保证工件的韧性和刚性。基于这些优势，井式炉目前在社会生产中得到广泛应用，其需求量也在逐年增加。

井式炉主要由外罩、内筒、对流筒、燃烧器、底部搅拌循环风机、强冷却风机等组成：

　　1、外罩由钢板外壳、炉衬和炉顶吊梁组成。外罩下部有一对用于覆盖炉膛两侧高度稍有不同的导柱的导向环，保证外罩与炉膛中间线重合，是整个炉体的结构支撑。2、内筒是传热过程中的换热面，其作用是将烟气流动空间与工件所在的可控气氛流动空间隔开。内管密封性能好，耐温、抗氧化能力强，有一定的刚性，可以减少变形，增加换热面积，延长使用寿命。3、对流管的作用是保证待处理的物料与内管分离，并提供一个气氛可控的对流通道。热空气首先沿着对流筒和内筒之间的环形间隙上升，然后向下转向并进入材料堆。环形间隙内气体速度高且恒定，有利于气流与内筒之间的传热。4、底部搅拌风扇。搅拌风扇安装在炉子底部的中间，加热时，循环流动的可控气氛通过对流筒和内筒之间的环形间隙，热量从内筒获得并传递给工件。风扇在整个冷却阶段运行，在装载空间产生强烈的对流。受控气氛带走工件的热量，并将其传递到内盖。搅拌风机采用变频调速电机，电机转速可根据炉内温度进行调节，具有转速准确、使用维护方便等特点。5、燃烧器系统由燃烧器、风机、管道系统和排烟管组成。两排八个燃烧器沿炉外盖切线方向分布，减少内盖局部过热，有利于炉温均匀。

井式炉特点：1、电炉配有大型风机装置，提高炉内温度均匀性；2、电炉多区控制，进一步提高炉温均匀性；3、炉膛配有不锈钢导风筒；4、炉盖采用吊车吊装或自动液压启闭机构启闭，并配有导柱，保证炉盖顺利启闭；5、炉盖和炉体采用耐高温纤维棉，炉体保温性能好，节约能源，降低生产成本；6、没有污染，环境效益好。