给大家介绍一下关于井式炉内水管形式选择及结构

　　给大家介绍一下关于井式炉内水管形式选择及结构

　　井式炉内水管形式的选择与管道计算

　　在上下加热的推式连续电炉中，预成形件放置在滑动管道上加热，然后在其上移动，(从加热炉的搬入端移动到搬出端，因此，滑管结构不仅要承受炉内被加热材料的重量，还必须承受其动负荷，必须具有一定的强度，以使预成形件能够在上方顺利移动，滑管结构应考虑加热炉热毛面的要求，尽量减少对下部炉膛换热的影响，尽量减小对坯料和滑管接触部黑印的影响，另外，滑动管被冷却介质吸收的热量也要求尽可能小，因此，井式炉内对折动水管结构的要求相当高。

　　水管的间隔通常与井式炉的炉侧支柱的间隔相同或为整数倍，通常为1160~3480mm，为了减小水管的总、面积，或者配合五业炉附件的设置，也可以改变这个尺寸间距小，对钢材下面的遮蔽大，隔绝气流，间隔很大，水管的根数减少，但纵向水管和横向水管的截面积变大，选择总冷却表面积小时的值。

　　水管的结构有1根水管、2根组合的水管、1根水管加支柱等，主要根据强度计算及炉内传热条件的改善等因素进行选择，自来水管一般由直径102~159mm的厚壁无缝钢管制作，支柱选择直径76~114mm的厚壁无缝钢管，可以错开下加热，以免火焰直接接触。

　　由于井式炉供给端的纵水管下排烟口的限制，一般不设置横水管，而是用粘土砖墙支撑，水管必须在井式炉的炉长方向和高度方向上保持一定的位置，以使受力条件不变，炉宽方向必须能够根据温度变化自由伸缩。

　　退火井式炉向滑道的结构形式

　　退火井式炉纵向滑道的结构形式有三种，无冷却滑道、热滑道、水冷滑道，它们对钢老化的屏蔽和冷却情况也不同。

　　由于减轻或消除“黑印”主要在均热段进行，因此这部分的滑道结构尤为重要。

　　冷却滑道常用，由直径70~127mm、壁厚8mm以上的无缝钢管制作，有时由方筒制作，上部焊接20~40mm的圆钢或方钢，提高耐磨性。

　　热滑道和半热滑道是在纵向的水管上安装厚的金属制滑道(通常是耐高温的合金制)，并在水管和滑道之间加了隔热材料的部件，滑道的结构受钢材冷却“黑印”的影响很大，钢铁下面的冷却“黑印”是滑道吸热和遮蔽双重作用的结果，因此，冷却“黑印”的面积大小和深度与滑道的形状、尺寸、材质和结构直接相关，加热炉下部供热负荷的大小、水管有无绝热也有一定的影响。

　　退火井式炉内的纵向水冷滑道一般由横向水管支撑，纵向水管直接架设在横向水管上，用焊接在横向水管上的挡块定位，使纵向水管受热后可以自由膨胀。