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高温箱式炉的结构包括炉膛、炉衬、炉管和钢结构,炉膛是对材料进行加热的地方,炉衬是决定高温箱式炉质量的重要条件之一,通常由耐火层、保温层、防护层以及钢结构组成,需要具备耐冲刷和侵蚀的功能。
高温箱式炉从燃烧器喷出燃烧,产生高温火焰和高温烟气,高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管,进而传给炉管内的介质。高温烟气由于烟囱的抽力或引风机的作用向上进入加热炉的对流室,通过对流的方式将热量传给对流室内的炉管,进而传给炉管内的介质。
辐射室是热交换的主要场所,通过火焰或高温烟气进行传热,以辐射热为主,其热负荷约占全炉的70%-80%。将炉气辐射的能量传给炉墙和金属的表面上后,就会有一部分被吸引,有一部分被反射回去。反射出来的热量,要通过充满炉膛内的炉气,一部分被炉气吸收,剩余部分辐射到对面的炉墙或金属上,如此反复辐射。
对流室是靠辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁,进行有效的对流传热,其热负荷约占全炉的20%-30%。对流室一般布置在辐射室之上,有的单独放在地面。为了提高传热效果,炉管多采用钉头管或翅片管。
余热回收系统是用以回收加热炉的排烟余热的。回收方法有两类:一类是靠预热燃烧空气来回收,使回收的热量再次返回炉中;另一类是采用另外的回收系统回收热量。前者称为空气预热方式,后者通常用水回收称为废热锅炉方式。
目前,炉子的余热回收系统多采用空气预热方式,只有高温管式炉和纯辐射炉才使用余热锅炉,这类高温管式炉的排烟温度较高,安装余热回收系统后,炉子的总效率可达到88%-90%。
燃烧器的作用是完成燃料的燃烧,为热交换提供热量。燃烧器由燃料喷嘴、配风器、燃烧道三部分组成。燃烧器按所用燃料的不同可分为燃油燃烧器、燃气燃烧器和油气联合燃烧器。燃烧器性能的好坏,直接影响燃烧质量及炉子的热效率。操作时,特别应注意火焰要保持刚直有力,调整火嘴尽可能使炉膛受热均匀,避免火焰舔炉管,并实现低氧燃烧。要保证燃烧质量和热效率,还必须有可靠的燃料供应系统和良好的空气预热系统。
通风系统的作用是把燃烧用空气导入燃烧器,将废烟气引出炉子。它分为自然通风和强制通风两种方式,前者依靠烟囱本身的抽力,后者使用风机。过去,绝大多数炉子都采用自然通风方式,烟囱通常安装在炉顶。近年来,随着炉子结构的复杂化,炉内烟气侧阻力增大,加之提高炉子热效率的需要,采用强制通风方式日趋普遍。
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